SOLUÇÕES
CONSULTORIA DE CONTROLES E ACIONAMENTOS
Desenvolvimento de Engenharia para Sistemas de Acionamentos, Controle e Automação Industrial
Automação Industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, reduzindo o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina.
É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos, e é largamente aplicada nas mais variadas áreas de produção industrial
Fases de um projeto
FASE 1 – PREPARAÇÃO DO PROJETO
Na Fase 1 da metodologia, o objetivo é estruturar o projeto, onde os responsáveis estabelecem sua organização, a estratégia de implementação, definem um planejamento macro dos trabalhos:
▪ Definição do Plano de Trabalho;
▪ Avaliação do escopo;
▪ Agenda de eventos;
▪ Definição do time de trabalho;
▪ Definição da estrutura necessária;
▪ Definição dos requerimentos de infraestrutura;
▪ Definição da estratégia de implementação;
▪ Checklist para aprovação da Fase 1;
▪ Controle de qualidade para aprovação da Fase 1.
FASE 2 – PLANO DE TRABALHO
Na Fase 2 da metodologia a HEC detalha as atividades a serem executadas. Instalam-se os produtos necessários, finalizando com um cronograma detalhado e descrição dos cenários a serem configurados na próxima fase:
▪ Criação e aprovação do Plano de Trabalho detalhado;
▪ Definição dos processos;
▪ Instalação dos softwares para aplicação;
▪ Reuniões para validação e definição do projeto e itens pontuais;
▪ Definição do desenho técnico inicial detalhado e levantado em campo;
▪ Reunião final de validação e aprovação junto aos usuários finais;
▪ Definição de cronograma detalhado das próximas fases;
▪ Apresentação do Sumário Executivo;
▪ Controle de qualidade para aprovação da Fase 2
FASE 3 – CONFIGURAÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO
Na Fase 3 da metodologia A HEC projetará e executará a configuração dos softwares e realizará a sua implementação integrada, aplicando os modelos de processo e as definições da fase anterior:
▪ Configuração do sistema;
▪ Criação do ambiente de monitoramento;
▪ Simulação dos cenários e validação com o cliente;
▪ Definição do Plano de Ciclos de Teste / Validação;
▪ Configuração final;
▪ Criação e desenvolvimento de relatórios, programas de conversão, interfaces (com o Cliente);
▪ Testes e aprovação dos desenvolvimentos;
▪ Preparação de material de treinamento para usuário final;
▪ Definição dos procedimentos operacionais de sistema;
▪ Controle de qualidade para aprovação da Fase 3.
FASE 4 – TESTE INTEGRADOS
Durante a Fase 4, a HEC executará os testes finais do sistema, verificando todas a funcionalidades do sistema:
▪ Execução do teste de integração;
▪ Execução do teste técnico do sistema;
▪ Validação dos testes com a produção;
▪ Controle de qualidade para aprovação da Fase 4.
FASE 5 – STARTUP
Na Fase 5 da metodologia, o sistema entra efetivamente em operação.
Processos
Alguns exemplos de máquinas e processos que podem ser automatizados são listados a seguir:
Indústria Siderúrgica
▪ Linhas de corte transversal;
▪ Linhas de corte longitudinal;
▪ Laminadores a frio;
▪ Laminadores a quente;
▪ Linhas de galvanização;
▪ Linhas de decapagem;
▪ Linhas de pintura;
Água e Esgotos
▪ Dosagem de produtos para misturas
▪ Controle de pH
▪ Estações de tratamento de efluentes (ETE)
▪ Estações de tratamento de água (ETA)
Indústria de Mineração
▪ Usinas de Pelotização
▪ Carregamento de vagões
Indústria de Papel e Celulose
▪ Corte e descascamento de madeira
▪ Branqueamento
▪ Maquina de papel
▪ Rebobinadeiras
▪ Coater
▪ Linhas de embalagem
▪ Corte e embalagem
